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PLC 变频器的结合使用

PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,这里面经常会用到PLC与变频器的结合使用,当利用变频器构成自动控制系统进行控制时,很多情况下是采用PLC和变频器相配合使用,例如我厂二催化的自动吹灰系统。PLC可提供控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统由三部分组成,即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。

1.开关指令信号的输入

变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件(如晶体管)与PLC)相连,得到运行状态指令,如图1所示。

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国内低压变频器市场增长速度明显放缓

    行业应用:低压变频器在OEM市场的应用规模占整体市场的比重达到66.1%,比例与2010年相比有所降低,主要是由于下半年OEM市场发展低迷;项目型市场建设周期长,市场对设备购买周期的敏感度较低,项目型市场客户需求较稳定,发展较好的化工、石油、矿业和汽车等行业增长幅度均在10%以上,而建材、造纸行业仍存在产能过剩的情况,新建项目的审批受到国家的严格控制,低压变频器在这些行业的应用以改造项目为主。

  竞争格局:2011年低压变频器市场规模在前十位的厂商,市场占有率达到64.6%,而在2010年它们的市场占有率为60.7%,这说明中国低压变频器市场格局正在发生变革,缺乏特点的小型企业正被淘汰或转型。与此同时,本土品牌市场占有率继续提升。2011年欧美品牌市场占有率为61.3%,相比较2010年,下降了2.5个百分点;日韩品牌市场占有率为15.6%,与2010年相比,下降1.1个百分点;本土品牌市场份额为23.1%,较2010年升高3.6个百分点。

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电子衡器的仪表结构原理和性能

    衡器仪表是指电子衡器中显示被称物的质量和称量状态的仪表,也叫称重显示器。电子衡器仪表原为模拟指示式,由误差放大器、可逆电机、平衡电桥、激励电源、度盘和指针等部分组成,按自动平衡电子电位差计原理工作。它称量速度慢,功能单一,准确度低,现已基本被淘汰。现用称重显示器为数字显示式。

  电子衡器仪表的构成

  结构原理

  数字显示式衡器仪表的品种很多,图1所示是其中的一种。数显器接受处理的是称重传感器输出的电信号。电信号有模拟量也有数字量,最常见的是几至几十毫伏的模拟电压。数显器的电路原理如图2所示。激励电源供给称重传感器工作电源,同时供给A/D(模/数)转换单元基准电压,其稳定度一般在0.1%以上。放大单元通常采用测量放大器结构,接受、放大称重传感器的信号。放大倍数一般为数百倍。滤波单元滤掉从机外混入的和放大器自身产生的电噪声。A/D转换单元把模拟量转换成数字量,转换位数通常取二进制数14位以上。数据处理单元是以微处理器为核心,使用外围支持芯片组成的,它在程序的控制下完成采集数据、运算、存贮等一系列操作,处理结果送到相应接口上。显示单元以数字或文字、图表等形式显示出称量值和称量状态,并可通过接口与外部设备联络。

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变频器的节能技术分析

    三相交流电机的结构简单、运行可靠、价格低廉,在冶金、建材、矿山、化工、纺织、橡胶、机械等工业领域发挥着巨大作用。三相电机调速系统的种类很多,但效率最高、性能最好、应用最广的是变频调速,它可以构成高动态性能的交流调速系统来取代直流调速系统。变频调速是以变频器向交流电机供电,实现对交流电机的宽范围内无级调速。变频器可把固定电压、固定频率的交流电变换为可调电压、可调频率的交流电。变频调速代替直流电机,能够降低成本,提高运行的可靠性,变频调速可使每台电机节能30%-----70%,而且在恒转矩条件下,能降低轴上的输出功率,既提高了电机效率,又可获得节能效果。

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连接器外壳的应用和特点分析

    连接器的外壳是整个连接器主体构件,其他的零件往它身上组装。因此连接器外壳大致决定连接器的外观尺寸,需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格。

  联捷电气研发工程师表示,接线端子除了靠连接器主体构件做空间上的定位,还须靠外壳对它的固持力量来产生端子力学行为上的边界条件,因此端子与连接器主体构件的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。适当的端子倒刺形状以及干涉量,才能得到适当的端子保持力,又不至于因干涉过大造成外壳变形或破裂。

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2012年我国刀具机床消费情况研究分析

    从刀具行业的统计数据可以看出,未来硬质合金所占比率将逐步增大。而高速钢产品的比率将逐步减少。中国已经成为世界上最大的机床消费国,紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看,硬质合金刀具的产量近年持续增长,而高速钢刀具开始呈现下降趋势,硬质合金的进出口量均显着增长,主要的出口对象为亚洲,其次为欧洲,然后为北美及其他地区。

  高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言,最重要的是生产率。切削性能(切削速度,单位时间切削量)提高20%,制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展,改善加工条件及改进刀具设计。

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