温州兆庄自动化设备有限公司

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太阳能,风能,生物质能发电领衔新能源收入

    近期,清洁能源投资咨询公司Clean Edge公布了2012年清洁能源发展趋势报告。根据该公司最新的统计数据分析,2011年全球清洁技术取得了重大进步,生物燃料、风能、太阳能光伏发电三大新能源技术2011年的收入同比共增长31%,从2010年的1881亿美元增加至2461亿美元;并且,预计未来10年内这一数字还将增长至3858亿美元。

  Clean Edge公司联合创始人及常务董事罗恩·伯尼克说:“尽管去年以德国为首的一些欧洲国家大幅下调对清洁能源的补贴,给该行业发展带来了不小的冲击。但是,人们都忽略了一个事实,那就是目前许多清洁能源技术其实已经具备了很强的成本竞争力。与此同时,中国、日本等一些亚洲国家也已经成为了十分重要的清洁能源市场,并有着令人看好的发展前景。”

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漆包线刮漆机的性能和参数

一.用途:
     漆包线刮漆机.它是一种小巧玲珑、使用方便的手持式漆包线刮漆工具。能调节以适应各种规格的漆包线,应用方便自如,能快速地刮除漆包线表面的绝缘漆膜,去污干净,表面光洁。其性能优越,完全取代传统的手工刀刮,砂轮砂纸磨,药水腐蚀等去漆手段,不仅大大提高了工作效率,而且可焊性强,是电机、电器、仪表、变压器、电子、家用电器、电动工具等线圈制造业和维修行业的理想漆包线刮漆设备。它集电子无级调整器、电动机及刮漆刀片为一体,采用轻巧耐用的微动开关、具有刮漆速度快、效率高、操作简单、性能稳定、故障率低与设计新颖实用等特点。

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电线电缆企业需自身改革转型

    在电线电缆行业里,针对中国电线电缆"产业规模大而不强"和"产业集中度低"而呼吁把产业"做强"和"提高产业集中度"的呼声不绝于耳。在当今的电线电缆行业里,国有企业已经是屈指可数,而95%以上的是私营企业。因此,要把电线电缆产业做大做强和提高产业集中度,理所当然地涉及到众多的私营企业更需要改革转型升级。

  从上世纪八十年代起,原来国家定点的120多家电线电缆企业,全部都先后转制成为股份制企业、合资企业或者私营企业。各地的地方国营小型电线电缆企业,几乎清一色地成为私营企业。于是,形成了原来的六大家领先国营电缆企业不复存在、私营企业遍地开花的局面。整个电线电缆行业群龙失首,私企蓬勃发展已成燎原之势,政府已无法控制,于是进入了现在人们看到的"行业恶性膨胀"的境地。

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逆变器生厂商迎来新机遇

    最近IMSResearch发布的一份报告显示,中国光伏逆变器市场2011年增长了400%,全球出货量超过2.4GW。这个惊人的增长速度要归功于中国在2011年7月出台的全国上网电价补贴奖励计划。报告还透露80%的逆变器出货来自10个最大的供应商,其中9个是中国企业。意大利逆变器制造商ElettronicaSanterno是名单上唯一一个非中国企业。

  现在的光伏逆变器市场价值3亿美元。根据IMSResearch的说法,这个市场由中国供应商主导,而且这个趋势还将继续下去。中国公司阳光电源(SungrowPowerSupply)在2011年占领了三分之一以上的市场份额,是目前为止最大的逆变器供应商。该报告还重点关注了中国逆变器价格明显低于全球其他国家这个现象。

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硬质合金刀具对制造业来说需求日益增长

    为什么说硬质合金刀具对制造业来说需求日益增长,下面我们就来分析一下。
    机床刀具目前的年销售额大约为145亿元,其中硬质合金刀具所占的比重不足25%,但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上,这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求,从而形成了中高端市场的真空状态,最终被国外企业所占据。

  据分析,加工一个工件大概的成本构成:机床成本30%、固定间接成本25%、操作人员20%、原材料20%、刀具5%.客户选购刀具,除了看重是否能够完成加工质量外,更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。但是从节省成本角度上,刀具所占的成本只有5%左右,相对而言是很低的。所以,刀具企业的服务意识要从刀具本身转向工件的整个价值链,以大幅度降低客户的生产成本。而着眼点放在工件的整个生产过程中,包括设备运行时间、最低废品率、产量提高和高效的人员利用率。按照这个思路,刀具企业应该为所有客户构建从采购和计划开始,跨越整个生产过程本身,直到刀具的废弃处理和回收利用的品牌增值方案。这个方案有四个标准化服务模块,包括规划、生产与物流、维修、培训与专业知识。只占5%左右的刀具成本通过在不断完善全过程服务方案,能够降低20%到50%的生产成本,充分体现品牌的价值所在。

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五金产品遭遇囤积弊端 营销解读破难题

       企来要营销、产品要营销,作为个人,其实也需要营销。客观的说,营销已分布于我们生活中的方方面面。作为五金行业同样需要重视营销的作用。产品同质化、营销同质化,只有创新才有出路,到底咋办?

  许多人往往会误解,认为好的营销方法是闷思苦想、绞尽脑汁想出来的,其实这样大错特错。真正好的企划是用脚走出来的,它需要我们深入市场、了解市场、感悟市场、把握市场,说一千道一万,只有透彻的了解真正的市场需求、目标需求、有效需求,你才能制订出切实可行的营销计划,反之,如果仅仅只是潜在需求的表面诱惑和引导,就奋不顾身的去迎合之,那下场则是极其可悲的。

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国产系统主导数控系统是不久的之事

        数控系统进口替代市场潜力达17亿美金。由于国产机床数控系统在中高端系统上的缺失,数控系统进口的增速近年来均保持较高的水平,2001年至2008年,年均进口增速达30%。2008年数控系统的进口额为16.59亿美元。据中国机床网(傲立网)了解,进口高档数控系统基本垄断了国内市场,同时进口中档数控产品的市场占有率也超过70%。进口替代市场潜力较大。

  未来数控系统市场可能形成国产系统主导的寡头垄断局面。从国产数控系统行业前四位的集中度来看,中高档数控系统以及驱动装置行业集中度均较高。其中高档数控装置前四位几乎垄断了国产数控系统市场。华中数控系统在中高档数控系统中排名第一,市场占有率分别为66%和30%。罗百辉认为,华中数控未来将可能是寡头垄断市场的主要受益者。

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国际五金刀具业进入兴旺发展期

    五金工具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备,决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。现代先进制造技术是由用户企业带头的,我国的用户也要带这个头,从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。
    
    在330亿元销售中,进口的110亿元刀具全是现代高效刀具,220亿元的国产刀具中,称得上现代高效刀的仅有20亿元左右,才占到10%~15%.现在高端市场主要被跨国企业占据,这是一个大问题。
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自动化技术潜力凸显机床行业高端机床产品

    机床工具产品自动化程度的高低,对机床的速度、精度等性能有着至关重要的影响,也成为了区分机床档次的一个重要因素。先进的自动化技术与产品,无疑将成为机床制造业转型所寻求的重要方向,其发展潜力在这种变化中必将得到凸显。

  在机床产品,尤其是高端机床产品中,自动化技术与产品几乎作用于从控制机构、执行机构到测量与反馈机构的各个部分,而目前这些应用于机床及机床生产线的各种自动化产品,几乎都在发生着推陈出新的变革。作为中高端机床的控制中心,数控系统包含了运动控制、智能技术、自诊断等多方面的技术,多轴多系统的数控装置已纷纷被研发出来并投入应用;伺服系统的控制方式,也逐渐由常规信号型向总线型过渡;伺服驱动器和电机也同样向数字化、交流化和智能化的方向不断发展。

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自动化设备中数控系统遇新机遇

    面对严峻的经济形势,轨道交通、电力等受鼓励、扶持力度较大的基础设施产业正成为受关注的热点,而机床产业无疑也是这些基础设施产业兴起的受益者。如果能够在这一领域伺机寻求稳健发展,也相当于抓住了倚藏在危机中的良机。不仅仅对于在自动化领域已经占尽优势的国际厂商如此,对于一些存在发展潜力的国内自动化企业也是如此。

  数控系统领域在这方面有着很好的代表性。尽管在数控系统领域,国内企业一直以来并不占据优势,但近两年来,国产数控系统的市场占有率还是获得了稳步提高。据中国机床工具协会数控系统分会负责人介绍,目前国内数控系统主要生产企业有30到40家,形成了不可轻觑的规模,产品的开发与完善也有了明显的进展。

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