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太阳能,风能,生物质能发电领衔新能源收入

    近期,清洁能源投资咨询公司Clean Edge公布了2012年清洁能源发展趋势报告。根据该公司最新的统计数据分析,2011年全球清洁技术取得了重大进步,生物燃料、风能、太阳能光伏发电三大新能源技术2011年的收入同比共增长31%,从2010年的1881亿美元增加至2461亿美元;并且,预计未来10年内这一数字还将增长至3858亿美元。

  Clean Edge公司联合创始人及常务董事罗恩·伯尼克说:“尽管去年以德国为首的一些欧洲国家大幅下调对清洁能源的补贴,给该行业发展带来了不小的冲击。但是,人们都忽略了一个事实,那就是目前许多清洁能源技术其实已经具备了很强的成本竞争力。与此同时,中国、日本等一些亚洲国家也已经成为了十分重要的清洁能源市场,并有着令人看好的发展前景。”

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电线电缆企业需自身改革转型

    在电线电缆行业里,针对中国电线电缆"产业规模大而不强"和"产业集中度低"而呼吁把产业"做强"和"提高产业集中度"的呼声不绝于耳。在当今的电线电缆行业里,国有企业已经是屈指可数,而95%以上的是私营企业。因此,要把电线电缆产业做大做强和提高产业集中度,理所当然地涉及到众多的私营企业更需要改革转型升级。

  从上世纪八十年代起,原来国家定点的120多家电线电缆企业,全部都先后转制成为股份制企业、合资企业或者私营企业。各地的地方国营小型电线电缆企业,几乎清一色地成为私营企业。于是,形成了原来的六大家领先国营电缆企业不复存在、私营企业遍地开花的局面。整个电线电缆行业群龙失首,私企蓬勃发展已成燎原之势,政府已无法控制,于是进入了现在人们看到的"行业恶性膨胀"的境地。

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硬质合金刀具对制造业来说需求日益增长

    为什么说硬质合金刀具对制造业来说需求日益增长,下面我们就来分析一下。
    机床刀具目前的年销售额大约为145亿元,其中硬质合金刀具所占的比重不足25%,但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上,这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求,从而形成了中高端市场的真空状态,最终被国外企业所占据。

  据分析,加工一个工件大概的成本构成:机床成本30%、固定间接成本25%、操作人员20%、原材料20%、刀具5%.客户选购刀具,除了看重是否能够完成加工质量外,更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。但是从节省成本角度上,刀具所占的成本只有5%左右,相对而言是很低的。所以,刀具企业的服务意识要从刀具本身转向工件的整个价值链,以大幅度降低客户的生产成本。而着眼点放在工件的整个生产过程中,包括设备运行时间、最低废品率、产量提高和高效的人员利用率。按照这个思路,刀具企业应该为所有客户构建从采购和计划开始,跨越整个生产过程本身,直到刀具的废弃处理和回收利用的品牌增值方案。这个方案有四个标准化服务模块,包括规划、生产与物流、维修、培训与专业知识。只占5%左右的刀具成本通过在不断完善全过程服务方案,能够降低20%到50%的生产成本,充分体现品牌的价值所在。

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五金产品遭遇囤积弊端 营销解读破难题

       企来要营销、产品要营销,作为个人,其实也需要营销。客观的说,营销已分布于我们生活中的方方面面。作为五金行业同样需要重视营销的作用。产品同质化、营销同质化,只有创新才有出路,到底咋办?

  许多人往往会误解,认为好的营销方法是闷思苦想、绞尽脑汁想出来的,其实这样大错特错。真正好的企划是用脚走出来的,它需要我们深入市场、了解市场、感悟市场、把握市场,说一千道一万,只有透彻的了解真正的市场需求、目标需求、有效需求,你才能制订出切实可行的营销计划,反之,如果仅仅只是潜在需求的表面诱惑和引导,就奋不顾身的去迎合之,那下场则是极其可悲的。

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国产系统主导数控系统是不久的之事

        数控系统进口替代市场潜力达17亿美金。由于国产机床数控系统在中高端系统上的缺失,数控系统进口的增速近年来均保持较高的水平,2001年至2008年,年均进口增速达30%。2008年数控系统的进口额为16.59亿美元。据中国机床网(傲立网)了解,进口高档数控系统基本垄断了国内市场,同时进口中档数控产品的市场占有率也超过70%。进口替代市场潜力较大。

  未来数控系统市场可能形成国产系统主导的寡头垄断局面。从国产数控系统行业前四位的集中度来看,中高档数控系统以及驱动装置行业集中度均较高。其中高档数控装置前四位几乎垄断了国产数控系统市场。华中数控系统在中高档数控系统中排名第一,市场占有率分别为66%和30%。罗百辉认为,华中数控未来将可能是寡头垄断市场的主要受益者。

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国际五金刀具业进入兴旺发展期

    五金工具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备,决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。现代先进制造技术是由用户企业带头的,我国的用户也要带这个头,从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。
    
    在330亿元销售中,进口的110亿元刀具全是现代高效刀具,220亿元的国产刀具中,称得上现代高效刀的仅有20亿元左右,才占到10%~15%.现在高端市场主要被跨国企业占据,这是一个大问题。
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低速走丝线切割机床切割精度日益提高

    低速走丝线切割是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。

  低速走丝线切割机床切割精度日益提高

  (1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,现在只需3~4次。

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电子变压器需坚持技术创新

        近年来,电源中电子变压器所用的铁心材料和导电材料价格连续上涨,上游原材料形成卖方市场。作为下游的电子变压器的电源用户,可以在全球范围内选择和采购,形成买方市场。处于中间位置的电子变压器行业,只有走技术创新之路,才能摆脱这种两头受气的困境。然而,在成熟的电子变压器行业里,技术创新比较困难。但是每一个细小环节的改进,就可以带来新的理念和新的产品。
  走技术创新之路,要时刻记住要达到的目的。电源中的电子变压器,象所有作为商品的产品一样进行任何技术创新,都必须在具体使用条件下完成具体功能中,追求性能价格比最好。现在的电源产品,普遍以轻、薄、短、小为特点向小型化和便携化发展。电子变压器必须适应作为用户的电源产品对体积和重量的要求。同时,电子变压器的原材料(铁心材料和导电材料)价格上涨。因此,如何减小体积和重量,如何降低成本,成为近年来电子变压器发展的主要方向。

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我国包装机械五金发展重点探究

         我国近年对农产品深加工总投资达到320多亿元,加工和包装设备80%以上靠进口。国外的包装机械近些年有了一些新特点,我国包装机械的发展重点为瓦楞纸板生产线、制箱(盒)、印刷成套设备;环保型包装机械等。对机电产品包装,重点推进“专业定点、资质认证、统一标准、国际接轨、扩大出isl”的试点工作。

  目前我国的包装机械产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因,面临着激烈的国际竞争。特别是我国近5年来,加快发展农产品深加工,建设节约型社会,发展循环经济和加大技术创新力度,造成新一轮技术引进高潮。如我国近年对农产品深加工总投资达到320多亿元,加工和包装设备80%以上靠进口。

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国内气动工具行业十大发展趋势分析

        1、小型化、集成化

  有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小,小型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为f2.5,并配制开关;电磁阀宽度仅10mm,有效截面积达5mm2;接口f4的减压阀也已开发。据调查,小型化元件的需求量,大约每5年增加一倍。

  气阀的集成化不仅仅将几只阀合装,还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节省空间,还有利于安装、维修和工作的可靠性。

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