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电脑剥线机常见故障及排除方法

常见故障及排除方法

 

序号

现象

故障分析

解决(排除)方法

前端丝头长短不一

A.右输线轮间隙过大;

B.校直器压得太紧;

C.导管没有对准刀口中心

A.调整右间隙调节盘至间隙合适;

B.将校直器调整旋钮调松;

C.调整导管使对准刀口中心。

后端丝头长短不一

左输线轮间隙太大

调整左间隙调节盘至间隙合适

总长度与实际设定参数

不符:

A.比设定长度要长;

B.比设定长度要短;

C.长度不一致。

A.机械传动中本身存在系统误差;

B.右输线轮两轮之间的间隙和压力调整不合适,校直器送线不顺畅。

A.在模式下减少“L”数值。

B.在模式下增大“L”数值。

C.调节右输线轮压力,间隙至合适,

且保持校直器送线顺畅。

前端切口倾斜

导管位置不对

调整导管与刀口中心对齐。

前端丝头散开

左输线轮间隙太小

调整左间隙调节盘至合适。

同一捆线中出现前端或后端丝头切断。

刀口堆积线皮过多

有毛刷直接清扫刀口。

绝缘皮上呈过重花纹

左右输线轮压力过大

调节减小左右压力轮至合适。

剥短线或中间剥,长度L合格,但是A.B等尺寸不

符合设定的要求。

A.导线质量不合格,绝缘层与芯线间裹得太松;

B.绝缘层太软,在加工蜕皮工序中推挤变形,撤去外力后恢复原形不到位。

A.更换质量合格的导线;

B. 此加工方法本身存在固有的缺陷,在长度精度上,应该降低要求。

剥出的线端部分有金属

丝拉出。

A.切痕进刀量偏大;

B.导线绝缘层厚薄不匀或线芯和绝缘层不同心。

A.增大“C”数值;

B.更换质量合格的导线。

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所有线端无线头无切痕,后端剥头正常,前端有头而后端无头。

设定有错

重新核对输入的“A”、“B”、“C”的

数值。

 

 

补充:对于有半剥功能的机型(仅限于B-02AS型、B-03AS型),如需进行半剥操作,只需修改H

单的数据选择3即可。还有半剥开皮距离可调。即:

1、按设定键 选择功能字    = 要求值即可。                                              

2、按设定键 选择功能字    = 要求值即可。

 

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