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电脑剥线机常见故障及排除方法
2011-9-16

电脑剥线机常见故障及排除方法

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序号
现象
故障分析
解决(排除)方法
前端丝头长短不一
A.左输线轮间隙过大;
B.校直器压得太紧;
C.导管没有对准刀口中心
A.调整左间隙调节盘至间隙合适;
B.将校直器调整旋钮调松;
C.调整导管使对准刀口中心。
后端丝头长短不一
右输线轮间隙太大
调整右间隙调节盘至间隙合适
总长度与实际设定参数
不符:
A.比设定长度要长;
B.比设定长度要短;
C.长度不一致。
A.机械传动中本身存在系统误差;
B.左输线轮两轮之间的间隙和压力调整不合适,校直器送线不顺畅。
A.在模式下减少“L”数值。
B.在模式下增大“L”数值。
C.调节右输线轮压力,间隙至合适,
且保持校直器送线顺畅。
前端切口倾斜
导管位置不对
调整导管与刀口中心对齐。
线头剥出正常,线尾剥出的线有的正常,有的切口倾斜,有的切断线芯
定位导管离刀片太近。
调节导管位置,使导管前端与刀片的距离大于所剥线尾(A)的距离
同一捆线中出现前端或后端丝头切断。
刀口堆积线皮过多
用毛刷直接清扫刀口。
绝缘皮上呈过重花纹
左右输线轮压力过大
调节减小左右压力轮至合适。
剥短线或中间剥,长度L合格,但是A.B等尺寸不
符合设定的要求。
A.导线质量不合格,绝缘层与芯线间裹得太松;
B.绝缘层太软,在加工蜕皮工序中推挤变形,撤去外力后恢复原形不到位。
A.更换质量合格的导线;
B. 此加工方法本身存在固有的缺陷,在长度精度上,应该降低要求。
剥出的线端部分有金属
丝拉出。
A.切痕进刀量偏大;
B.导线绝缘层厚薄不匀或线芯和绝缘层不同心。
C.“O”设置参数偏小。
A.增大“C”数值;
B.更换质量合格的导线。
C.增大“O”数值。
10
前端无线头无切痕,后端剥头正常,前端有头而后端无头。
设定有错
重新核对输入的“A”、“b”、“C”的
数值。
11
前轮,刀部正常,后轮不转
H设定到2(即短线)了。
把H设定为1或3
 
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