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序号 |
现象 |
故障分析 |
解决(排除)方法 |
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１ |
前端丝头长短不一 |
Ａ．左输线轮间隙过大;
B．校直器压得太紧;
C．导管没有对准刀口中心 |
Ａ．调整左间隙调节盘至间隙合适;
B．将校直器调整旋钮调松;
C．调整导管使对准刀口中心。 |
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２ |
后端丝头长短不一 |
右输线轮间隙太大 |
调整右间隙调节盘至间隙合适 |
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３ |
总长度与实际设定参数
不符：
Ａ．比设定长度要长；
Ｂ．比设定长度要短；
Ｃ．长度不一致。 |
Ａ．机械传动中本身存在系统误差；
Ｂ．左输线轮两轮之间的间隙和压力调整不合适，校直器送线不顺畅。 |
Ａ．在模式下减少“Ｌ”数值。
Ｂ．在模式下增大“Ｌ”数值。
Ｃ．调节右输线轮压力，间隙至合适，
且保持校直器送线顺畅。 |
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４ |
前端切口倾斜 |
导管位置不对 |
调整导管与刀口中心对齐。 |
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５ |
线头剥出正常，线尾剥出的线有的正常，有的切口倾斜，有的切断线芯 |
定位导管离刀片太近。 |
调节导管位置，使导管前端与刀片的距离大于所剥线尾（A）的距离 |
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６ |
同一捆线中出现前端或后端丝头切断。 |
刀口堆积线皮过多 |
用毛刷直接清扫刀口。 |
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７ |
绝缘皮上呈过重花纹 |
左右输线轮压力过大 |
调节减小左右压力轮至合适。 |
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８ |
剥短线或中间剥，长度Ｌ合格，但是A.B等尺寸不
符合设定的要求。 |
Ａ．导线质量不合格，绝缘层与芯线间裹得太松；
Ｂ．绝缘层太软，在加工蜕皮工序中推挤变形，撤去外力后恢复原形不到位。 |
A．更换质量合格的导线；
B． 此加工方法本身存在固有的缺陷，在长度精度上，应该降低要求。 |
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９ |
剥出的线端部分有金属
丝拉出。 |
Ａ．切痕进刀量偏大；
Ｂ．导线绝缘层厚薄不匀或线芯和绝缘层不同心。
C．“O”设置参数偏小。 |
Ａ．增大“Ｃ”数值；
Ｂ．更换质量合格的导线。
C．增大“O”数值。 |
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１０ |
前端无线头无切痕，后端剥头正常，前端有头而后端无头。 |
设定有错 |
重新核对输入的“Ａ”、“b”、“Ｃ”的
数值。 |
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１１ |
前轮，刀部正常，后轮不转 |
H设定到2（即短线）了。 |
把H设定为1或3 |
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